橡胶和塑料软管及非增强软管在低温环境下的弯曲性能是衡量其耐用性和适用性的重要指标，尤其在寒冷地区或特殊工业应用中，此类检测至关重要。低温弯曲试验旨在模拟软管在低于室温条件下的实际使用场景，评估其在极端温度下的抗弯折能力、柔韧性及材料性能变化。通过标准化检测流程，可以提前发现因低温脆化、裂纹或结构损伤导致的产品失效风险，从而优化材料配方和生产工艺。
低于室温弯曲试验的核心检测项目包括：
1. 低温弯曲变形率：测试软管在弯曲后的形变程度；
2. 裂纹与破损情况：观察试样表面及内部是否出现开裂或断裂；
3. 弯曲回复性能：评价低温弯曲后恢复原状的能力；
4. 低温耐受极限温度：确定软管可正常工作的最低温度阈值。
检测通常采用以下方法：
1. 低温箱静态弯曲法：将软管在设定温度下冷冻至稳定状态后，按标准角度弯曲并保持规定时间；
2. 动态循环弯曲试验：在低温环境中对软管进行反复弯曲-伸直循环，模拟实际工况；
3. 低温冲击弯曲测试：通过快速施加弯曲力检测瞬时抗冲击性能；
4. 显微观测法：结合显微镜或电子显微镜分析弯曲后的微观结构变化。
主要依据国际及行业标准进行检测，包括：
1. ISO 4672：橡胶和塑料软管低温弯曲试验的通用方法；
2. ASTM D380：非增强软管低温柔韧性测试规范；
3. GB/T 5565：中国国家标准中关于软管低温弯曲性能的要求；
4. SAE J343：汽车液压软管的低温弯曲试验标准。检测时需严格控制温度精度（±1℃）、弯曲半径误差（≤5%）及加载速率等参数，确保结果可比性和准确性。
通过系统化的检测流程与标准化评价，可有效保障软管在低温环境下的安全性和使用寿命，为产品设计改进和质量控制提供科学依据。
